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注塑模具成型的要點(diǎn)都有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2022.09.22|發(fā)布者:注塑模具成型

  注塑模具成型是當(dāng)前塑料生產(chǎn)加工行業(yè)當(dāng)中的重要內(nèi)容,它是一種注射兼模塑的成型方法;在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得以成型,具有生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀尺寸規(guī)格齊全的特點(diǎn)。

  對于注塑模具成型來說,生產(chǎn)過程當(dāng)中的要點(diǎn)主要有:

  一、熔融溫度與模溫。一般而言,為了讓塑膠漸漸地熔融,在料管后段、進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留壓力也會較小,且對較薄或較長的成型品也較易填滿。

  二、背壓。一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。

  三、注塑速度。射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時(shí),為防止波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。

  四、注塑機(jī)的注塑壓力。為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。

  青島舉昶塑膠有限公司是一家專門致力于塑膠模具和塑膠制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的注塑制造企業(yè)。可接受各種注塑加工、模具制作、產(chǎn)品組裝及OEM代工等。想要了解更多有關(guān)于注塑模具成型的信息,歡迎您的咨詢。

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